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影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素

發布時間:2016/9/9 12:23:21  瀏覽次數:

  雙錐回轉真空干燥機真空干燥速度的概念物料的干燥過程,首先是物料表面的水分受熱汽化并被真空設備排除,物料表面的水分因汽化而逐漸減少,并在物料內部與表面之間形成溫度差。內部的水分在溫度差的作用下,不斷向表面擴散,并在到達表面后汽化。另外,在真空干燥過程中,同時存在著壓力差,使得被汽化的水分子加速向真空空間移動。在雙錐回轉真空干燥機真空干燥過程中,人們總是希望加快干燥速度,縮短干燥時間,但是影響干燥速度因素1有以下幾點:

  (1)被干燥物料的狀況(如物料形狀、大小尺寸、堆置方法),物料本身的含濕量、密度、粘度等性能。一般,物料顆粒細而均勻、堆放松散、厚度薄,則內部水分容易擴散。若提高物料的初溫、經真空過濾前處理、降低物料含濕量等,均能提高真空干燥速度。

  (2)真空度越高,越利于水分在較低溫度下汽化,但真空度過高不利熱傳導,會影響對物料的加熱效果。

  為提高物料干燥速度,應根據物料的特性綜合考慮真空度。通常,真空度應不低于1×104Pa。

  影響雙錐回轉真空干燥機干燥速度的因素

  把雙錐回轉真空干燥機干燥過程作試驗,分別以真空度、干燥溫度、蒸汽壓力與干燥時間為參數,試驗所作的曲線表明:雙錐回轉真空干燥機干燥過程可分為升溫、恒溫、第二升溫、第二恒溫和降溫五個階級。其中:

  (1)升溫是加熱物料,使其升溫的預熱階段。該階段中,物料中水分汽化量很少;

  (2)恒溫是恒速干燥階段,在該階段中,物料的自由水、表面水和毛細管水等大量汽化。因此,溫度和真空呈恒定狀態,且真空度與該干燥溫度下水的飽和蒸汽壓力近似相等;

  (3)第二升溫是加熱物料遷移內部水分至物料表面的過程,由于汽化的水分很少,導致物料溫度升高和真正度也隨之提高;

  (4)第二恒溫是汽化物料包裹水和部分結晶水階段,由干水分遷移率與汽化率相定,故溫度和真空呈平穩狀態;

  (5)降溫階段開始時,關閉加熱蒸汽,通以冷卻水至筒體夾套,冷卻筒體使其內部物料溫度下降,以便卸出干燥制品。

  雙錐回轉真空干燥機干燥過程的不同階段所具備的性質也不同,故應該根據其不同階段而設定不同的操作參數,這樣能更有效地利用設備的功能。


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